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电源模块壳体在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。电源模块壳体工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
精密机械加工质量的要求和使用特点
【一】、精密机械加工质量的要求
几何形状以及各表面相瓦位置等参数的实际值与理想值相符合的裎度，而它们在小型精密机械加工之间的偏离程度则称为加工误差加工箱度在数值上通过加工误差的大小来表说。军件的几何参数毡括几何形状、尺寸和相互三个方面。故加工精度包括：尺寸枝度、尺寸甲度用来限制加：表面与其基准间尺才误差不超过确定的范围，几何形状精度几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、阏柱度、平面度、克线度等相互位置铕度相互位置糨度用來限制加工表面与其基准间的相互位置，如平行度，乘直度、同轴度等。
位置度军件各斧来表示的要求和允许用专门的符明，在相同中的各种因对准碉和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件由于加工素的彩响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在确定的加工误差，冋时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的小型精密机械加经济以提商精密机械加工的生产率和经济性。
影响加工箝度的原始误差精密机械加工精度中，多方面的因索都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关，按照精密机械加工精度这些误差的性质可归纳为以下四个方面：艺系统的几何误差，工艺系统的儿何误差包括加工方法的原埋误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。工艺系统受力变形所引起的误差工艺系统热变形所引起的误差。
系统误差与随机误差。从误差是否被人们牮握来分，误差可分为系统误差和随机误趋，又称偶然误差凡是误差的大小和方向均己被掌握的，则为系统误差。系统误差，又分为常值系统误差和变值系统误差，常值系统误差的数值是不变的。
【二】、精密零件压铸模的使用特点是什么
在任何的一种行业中都会需要依靠一些机械设备的，所以说这些年来，由于机械设备的需求量上升，所对应的精密零部件定制的也发展起来了，但是不同的机械设备都是需要使用到不同规格不同精度的零件的，所以说人们杂件高精密产品零部件加工的时候，需要按照相关的要求来进行的，那么对于精密零件压铸模的使用特点是什么？下面我们来了解下：
1、热应力是模具成形零件表面发生裂纹的的原因，在每一个压铸件制作过程中，成形件表面除去受到金属液的高速、高压冲刷外，还会存在着吸取金属在凝固过程中放出的热量，发生了热互换，然后剩下的模具原料热传导的关系中，就会成形件的表面层温度急剧上升，和内部发生了很大的温差，然后就发生了内应力，在高精密产品零部件加工的时候，当金属液充填型腔的时候，型腔表层先就会抵达高温而膨胀，然后它的内成膜温度比较低，相对的膨胀量也比较小，会让表层发生压应力，在开模后，型腔的表面和空气接触，会受到收缩空气以及涂料的激冷而发生拉应力，这种交变应力跟着制作的持续而增添的，当超出模具原料的疲劳的时候，会让模具的表面层发生塑性变形而发生裂纹。
2、在高精密产品零部件加工时，金属液在浇注的过程中难免会有容差带入的，熔渣对成型的零件的表面会发生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈相同的，加速了压铸模裂纹的造成和发展。3、金属液在高压、高速下进入的模具型腔，对于模具型腔的表面发生剧烈的时冲突和冲锋，会让模具的表面发生腐蚀和磨损。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。